Som en produksjonsbedrift som spesialiserer seg på produksjonputeblokklagerVi anser alltid produktkvalitet som livsnerven i selskapet vårt. Nylig annonserte selskapet vårt offisielt at de har fullført en omfattende oppgradering av inspeksjonssystemet, og etablert en "fullprosess, flerdimensjonal, sporbar" inspeksjonsmekanisme fra råvareinntak til ferdig produktuttak. Dette initiativet tar sikte på å levere lagerprodukter av høyere kvalitet, mer pålitelige og holdbare, til globale kunder med strengere inspeksjonsstandarder og mer komplette inspeksjonsprosesser.
Puteblokklagre er mye brukt i landbruksmaskiner, transportutstyr, gruvemaskiner, ventilasjonsutstyr osv. Ytelsen deres påvirker direkte stabiliteten og levetiden til utstyret. For å oppfylle de strenge kravene til ulike arbeidsforhold følger selskapet vårt strengt industristandarder som GB/T 27555-2011 «Rullende lagre – lagerhetter med utvendige sfæriske overflater» og JB/T 8875-2001, og implementerer full prosesskvalitetskontroll for hvert sett med lagre. Kjerneinnholdet i denne oppgraderingen av inspeksjonssystemet er som følger:
1. Råvareinspeksjon – Kontroll av kvalitet fra kilden
Høykvalitets råvarer er grunnlaget for høykvalitetslagre. Vi utfører strenge materialinspeksjoner på hvert parti innkommende stål og støpegods, ved hjelp av Thermo Scientific direkteavlesningsspektrometre for å analysere den kjemiske sammensetningen av lagerskallene og rulleelementene nøyaktig (med elementanalysenøyaktighet opptil 0,001 %). Vi sikrer at materialsammensetningen oppfyller standardkravene. Samtidig kontrollerer vi gradienten av overflatens Rockwell-hardhet (HRC 58–62) og kjernehardhet (HRC 25–35) gjennom hardhetstester for å sikre utmerket slitestyrke og seighet. Støpehettene inspiseres én etter én for overflatefeil som sprekker, porer og krympehull.
2. Komponentenes dimensjons- og formnøyaktighet – Jakten på fortreffelighet
Nøyaktigheten til lagerhetter med utvendige sfæriske overflater bestemmer direkte monteringskvaliteten og driftsytelsen. I komponentbehandlingsfasen bruker vi Mitutoyo trekoordinatmåleinstrumenter (med en presisjon på 1,5 μm) for å samle inn og teste flerdimensjonale data for lagrenes indre diameter, ytre diameter, bredde og setehullstoleranse. Samtidig bruker vi rundhetsmålere og profilmålere for å analysere rundhet, sylindritet og sfæriske formfeil i lagrenes indre og ytre ringer nøyaktig. Grenseavvikene for viktige dimensjoner som senterhøyden på den sfæriske overflaten kontrolleres strengt innenfor standardområdet. For overflateruhet bruker vi Keyence tredimensjonale overflateprofilometre for å sikre at ruheten Ra ≤ 0,2 μm.
3. Inspeksjon av radial klaring og rotasjonsnøyaktighet – Sikrer problemfri drift
Radialklaring og rotasjonsnøyaktighet er kjerneindikatorene for å måle lagrenes ytelse. Vi bruker trepunktskontaktmetoden for å måle lagrenes indre radiale klaring for å sikre at den er stabilt kontrollert innenfor standard toleranseområde på 0,05–0,15 mm, i samsvar med kravene i ISO5753:2009. For testing av rotasjonsnøyaktighet bruker vi laserinterferometre for å oppdage aksialt utslag (≤ 0,03 mm) og radialt utslag (≤ 0,05 mm), noe som sikrer glatthet og nøyaktighet i lagrene under høyhastighetsdrift.
4. Inspeksjon av rotasjonsfleksibilitet og tetningsytelse – Simulering av reelle arbeidsforhold
Rotasjonsfleksibilitet påvirker direkte utstyrets driftseffektivitet. Etter at hvert sett med lagre er montert, gjennomgår det manuell rotasjonstesting og kvantitativ deteksjon med en momenttester for å kontrollere om rotasjonen er jevn, uten klebing eller unormale lyder. For tetningsytelse bruker vi en tetningstestbenk for å verifisere lagrenes IP65-beskyttelsesnivå, simulere støv- og vanntåkemiljøer for kontinuerlig drift i 30 minutter, og evaluere støv- og vannmotstanden til tetningsringene og smørefettet for å sikre lagrenes pålitelighet under tøffe arbeidsforhold.
5. Vibrasjons- og støyanalyse – Omfattende vurdering av dynamisk ytelse
Vibrasjons- og støynivåer er viktige verktøy for å evaluere lagrenes helsetilstand. Vi har utstyrt vibrasjonsanalysesystemet Bruel & Kjær (med et frekvensområde på 5 Hz – 20 kHz) og Schaeffler FAG-lageranalysatoren for å samle inn og analysere vibrasjonsspektrene til hvert sett med ferdige lagre. Ved å sammenligne spektralgrensene i internasjonale standarder som ISO 15242, kan vi nøyaktig identifisere interne defekter som skader på lagerbanene, ujevn slitasje på kulene eller feil i lagerburet. Vanlige lagre av høy kvalitet opprettholder lave vibrasjons- og støynivåer under drift.
Seks. Dynamisk belastning og holdbarhetstesting – Verifisering av bæreevne
For å verifisere lagrenes bæreevne og levetid under faktiske driftsforhold, brukte vi Instron hydrauliske servoutmattingstestemaskiner (med en maksimal belastning på 250 kN) til å utføre dynamiske belastningstester. Vi verifiserte lagrenes ytelse under aksialbelastninger på ≥ 1,5 ganger nominell verdi og sørget for at temperaturøkningen under kontinuerlig drift i 200 timer ikke oversteg 45 ℃. Samtidig beregnet vi den nominelle levetiden i samsvar med ISO 281:2007-standarden for å sikre at L10-levetiden er ≥ 10 000 timer.
VII. Utseendekontroll og endelig fabrikkinspeksjon – Det endelige kvalitetskontrollpunktet
Før emballasjen er ferdig, må hvert sett med lagre gjennomgå strenge visuelle inspeksjoner ved hjelp av både visuell observasjon og optiske mikroskoper for å sjekke for eventuelle defekter som sprekker, rust, riper eller slitasje på overflaten. Kvaliteten på lagerhusets maling og overflatebehandling inspiseres også for å sikre at merkingen og emballasjeinformasjonen er tydelig og fullstendig. Den resterende magnetiske verdien testes for å sikre samsvar med forskriftene i JB/T 6641. Alle testdata registreres i sanntid og legges inn i systemet for å oppnå «én kode sporbarhet» – hvert sett med produserte lagre kan spores tilbake til råmaterialebatchen, prosesseringsprosedyren og testjournalene.
Kundeforpliktelse
Den omfattende oppgraderingen av testsystemet er vår faste forpliktelse til filosofien «kvalitet først». Fra innføring av råvarer til ferdigstillelse av det ferdige produktet er hver prosess, hver parameter og hver test basert på internasjonale standarder og kundenes behov. Vi forstår at det vi leverer til kundene ikke bare er et sett med lagre, men en høytidelig forpliktelse til stabil drift av utstyret.
I fremtiden vil vi kontinuerlig forbedre testprosessen og introdusere avansert testutstyr for å gi globale kunder mer enestående produktkvalitetstjenester. Velkommen nye og gamle kunder til å besøke fabrikken vår for veiledning og være vitne til vår urokkelige jakt på kvalitet sammen!